食品香料添加剂称重计量配料系统

产品案例：食品香料添加剂称重计量配料系统
◆食品行业中，香精/香料是液体或者粉体，配料计量时将采用流量计或称重装置，考虑到非接触式及维护方便，称重方式在此环境下的应用占主导地位。
◆按照香精/香料每次的增/减量及储/配料罐的容积大小，称重装置将采用单点式、三点式或高精度台秤的方式。
       
工作原理：
称重模块/高精度秤安装在称量罐下方，在工作时,称重传感器将重量信号传到接线板,由接线板汇总后经转接信号电缆传给重量变送器/二次仪表。经过处理后把重量信号通过4~20mA模拟量/其它通讯方式传送到上位PLC/DCS ，上位机统计出加入料罐及流出料灌物品的重量。

称量精度的选型说明：
◆关于测量精度，我们可以简单地分为相对误差与**误差两种，相对误差的参考值是百分比，**误差的参考值是具体的数值。
◆烟厂讲的测量精度一般是指测量值的相对误差（详见案例），称重设备提供的测量精度是指测量值与实际重量之间的差异值（依据国际/国家标准） 。
示例1
单点称量，料罐*大容量为300kg。
A.考虑到料罐自身的重量，称重传感器的容量选择500kg。
B.称量系统的显示分度值(d=e)=*大量程/分度数，此案例中*大量程为300kg，分度数在1500~3000之间（料罐秤的*大有效分度数不能超过3000 ，否则测量显示值不稳定且测量误差大）。
C.此案例中*大量程为300kg，分度数选3000，则显示分度值= 300kg/3000 =0.1kg。
D.烟厂的配料精度一般要求为误差小于0.5%（相对误差），照此计算，当单次配料量小于10kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为600kg的高精度秤（显示分度值为10g ）
示例2
三点称量，料罐*大容量为1000kg。
 
A.考虑到料罐自身的重量，每只称重传感器的容量选择500kg。
B.同上所述，该案例中*大量程为1000kg，分度数选2000（显示分度值只能是1、2、5乘以10的n次方） ，则显示分度值= 1000kg/2000 =0.5kg。
C.照此计算，当单次配料量小于50kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为1500kg的高精度秤（显示分度值为20g ）
示例3
三点称量，料罐*大容量为2000kg。
A.考虑到料罐自身的重量，每只称重传感器的容量选择1000kg。
B.同上所述，该案例中*大量程为2000kg，分度数选2000（显示分度值只能是1、2、5乘以10的n次方） ，则显示分度值= 2000kg/2000 =1kg。
C.照此计算，当单次配料量小于100kg时，就无法满足0.5%的相对误差要求，此时要选用*大量程为3000kg的高精度秤（显示分度值为50g ）
 
称重数据的传输方式:
◆4~20mA/0~10V模拟量。
◆各种串口通讯方式（RS232，RS422，RS485等）。
◆各种总线通讯方式（PROFIBUS-DP，MODBUS PIUS，CONTROLNET，DEVICENET，工业以太网等）。
◆4~20mA/0~10V模拟量。
◆数据经过多次A/D,D/A,A/D转换）会降低整个称重系统的精度，而且模拟量传输过程中容易收到外界环境的干扰。
◆各种串口通讯方式（RS232，RS422，RS485等）。
◆数据信号抗干扰能力强，但传输速度一般，且需要定制专门的通讯协议。各种总线通讯方式（PROFIBUS-DP，MODBUS PIUS，CONTROLNET，DEVICENET，工业以太网等）。
◆数据传输速度快，抗干扰能力强，标准的通讯协议，开放的网络，允许网络中所有的结点同时获取同一数据源的数据，称重系统可以为所有在线的PLC/DCS共享，具有**的同步性。
 
方案优化：
◆面向用户的需求而设计：（总线加数传）
◆总线通讯作为当今*先进的网络通讯，具有诸多优点。实时I/O、控制器互锁，对等报文传输，以及编程操作都可以在同一条数据总线上实现。数据总线本质上的确定性可以确保数据何时发送。其可重复的性能确保网络传输时间不会随网络设备的添加或删除而改变。
◆数传的应用使整个系统的抗干扰能力增强，由于每只传感器都进行了编址，使我们能实时了解每只传感器的工作情况，一旦有问题发生，我们能立刻知道。

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